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叠螺压滤机
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叠螺压滤机

叠螺压滤机设计独特,主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成,因此叫做叠螺机,叠片是由固定环、游动环依序叠加排列,在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下,逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。
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产品描述
参数

叠螺压滤机——工作流程

1、污泥池中的污泥通过污泥泵输送到计量槽,调整计量槽内的液位调整管,调节泥浆量,剩余污泥通过回流管回流到污泥池。

2、泥浆和凝固剂在絮凝混合罐中通过搅拌机充分混合。

3、浓缩部重力浓缩后,浓缩部过滤器缝中排出大量过滤器。

4、浓缩的泥浆沿着螺旋轴旋转方向继续向前推进,在等压板形成的内压作用下完全脱水。

5、脱水后的泥浆从等压板和螺旋形成的缝隙中排出。可以调整螺旋轴的旋转速度和背压板的间隙,控制泥吞吐量和泥浆的含水量。


叠螺压滤机——优势

1、设备自动化程度高,节省人工;

2、运行时不易堵塞,运行维护成本低;

3、可连续自动运行,从污泥提升、加药、脱水、输送实现全自动运行;

4、可以实现无人值守,适用于高危、防爆作业环境;

5、设备非常紧凑,占地面积小,基建要求低,节约基建及配套投资;

6、设备故障率低,使用寿命长;

7、处理量大,可多台并列使用;

8、超低耗能,处理费用低,综合处理费用大大低地其他污泥脱水设备。


叠螺压滤机——特点

1、叠螺压滤机工作周期短,效率高。高压挤压可以在短时间内大大减少蛋糕中所含的水量。

2、叠螺压滤机械运行成本低:全自动化控制程序。这种隔膜压滤机可以在无人值守模式下节省运营费用。

3、操作简单:使用清扫装置,可以使一些操作和汽车板移动器同步。可根据需要安装的洗涤循环(现场可调节)

4、低功耗:隔膜挤压功能,短时间内完成此过程,节省功耗。

5、叠螺压滤机广泛应用:耐蚀性强,基本适用于所有固液分离项目

6、高压压缩:TPE弹性体可提高滤板质量,达到压力过滤器25(MPA),大大减少水分含量,节约干燥成本,提高产量。

关键词:
叠螺压滤机
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叠螺压滤机
叠螺压滤机设计独特,主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成,因此叫做叠螺机,叠片是由固定环、游动环依序叠加排列,在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下,逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。
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叠螺脱水机
叠螺脱水机的作用就是污泥经浓缩或消化之后,仍呈液体流动状态,体积还很大,无法进行运输和处置,为了进一步降低含水率,使污泥含水率尽可能的低,须对污泥进行脱水,以减少污泥体积和便于运输
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叠螺机
叠螺机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同,且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。叠螺机在工作的过程当中,在带污泥的污水在缓慢旋转的叶片的作用下,逐步向前推进时受到叶片的挤压,形成极大的内压,污水中的污泥在水滴不断被挤出的清况下,逐步被压实、浓缩并继续向前推进,后形成泥饼,从而完成了污泥的脱水。
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叠螺式污泥脱水机
叠螺式污泥脱水机在我国得到了发展、创新和推广,由于叠螺式污泥脱水机易分离,不堵塞的特点,目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、矿山等众多领域。
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